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激光切割不锈钢板末端变形碰撞喷嘴的原因

发布时间:2019/8/19  作者:佳创不锈钢  点击量:116次

在激光切割不锈钢板加工的过程中,有时会发生被切割物的热变形成加工过部件的掉落,而使加工末端变形翘起。翘起的末端又会与加工头或喷嘴发生接触。如果在加工头或喷嘴与被加工物相接触的状态下继续运转加工机,很容易造成激光设备的喷嘴的变形或加工头的损坏。

尤其是在不锈钢材料的薄板上加工细长形状时,很容易发生热变形,原因主要在于加工中所产生的热量。加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起,主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳,而使支撑件不能支撑住零件。

解决方法:

如果让切割头在到达加工末端后迅速向上方进行退避,则可在一定程度上避免接触,但却又增加了切割头向上方移动所耗的时间。

A解决激光切割产生热变形的方法

热变形是随着加工的进展而逐渐变大的,在加工的中途基本不会发生喷嘴与零件接触。而在加工的末端,则因零件与母材在断离的瞬间会发生很大的变形,因此很容易发生零件与喷嘴的接触。

解决方法有:①在零件的末端设置微连接,不完全将零件切离;②不让加工头在末端停止,而是在经过末端后再停止。

B解决因零件掉落而造成翘起的方法

调整加工形状与工件支撑件间的位置关系,使支撑件能支撑住零件,微连接也是行之有效的方法。

所谓微连接,就是在激光切割时留下微小的切割剩余,也就是说在到达加工末端之前停止加工。这种做法会增加加工后把微连接进行分离的工序。

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